囊式擴大頭抗浮錨桿施工要考慮到綜合要素，并選擇適合的施工方式，施工過程中應該注意的關鍵控制點有4個，接下來我們依次講解一下的技術及應該注意的事項。
1、旋噴擴孔
（1）擴徑采用素水泥漿，水泥強度不低于42.5的普通硅酸鹽水泥；水泥用量按照設計圖紙執(zhí)行；擴大頭囊體內水灰比為0.45，囊外水灰比為1.0，擴孔噴射壓力不小于25MPa，噴射時噴管勻速旋轉，勻速擴孔2遍。
（2）當鉆孔深度達到設計要求后，增大噴射壓力至25~30MPa，以15cm/min的提升速度及15r/min的轉速進行高壓噴射擴孔。
（3）采用測量孔外鉆桿長度來推算擴孔長度，當擴孔長度達到設計要求后，為了確保擴體段直徑滿足設計要求，對擴孔段進行復噴，且噴射泥漿采用水泥漿。
（4）旋噴擴孔完畢后將鉆桿提出孔外，立即用大量清水清洗鉆機及高壓泥漿泵及管路。
（5）注意事項。
噴射擴孔時，實時監(jiān)測漿液狀態(tài)、噴射流量、壓力、鉆桿轉速及提升速度等施工參數(shù)，確保其符合設計要求。
在高壓噴射擴孔過程中，不得中斷噴射；一旦出現(xiàn)噴射中斷，再次噴射時，搭接長度不小于100mm，且間隔時間不大于30min。在高噴段進入較硬土層后降低鉆進速度。提升噴射壓力。
高壓噴射用水泥漿應經(jīng)濾網(wǎng)過濾，泥漿及水泥漿應采用二次攪拌，并在泥漿轉移過程中進行過濾，以防發(fā)生堵管事故，影響正常施工進度。
高壓噴射用水泥漿，水灰比1.0。
標高控制，若在自然地面施工，施工現(xiàn)場開挖后用水準儀測量各做作業(yè)面的標高，計算出每個錨桿孔位的空孔長度，在送錨器上做標記。
2、機械擴孔
（1）打開機械擴孔器的擴孔臂，將鉆頭插入錨孔并至底，向前用力頂進鉆桿使鉆頭抵住孔底，使擴孔器的擴孔臂的完全打開，然后正轉鉆桿將擴孔臂鎖定在完全打開狀態(tài)。
（2）前進擴孔（正轉），首先用高壓泥漿軟管將高壓泥漿泵與中空鉆桿連接，由高壓泥漿泵加壓后的大量清水經(jīng)連接管路從機械擴孔器的噴嘴噴出（約100L/min）；然后緩慢轉動鉆（約5r/min）桿使擴孔臂開始切削錨孔周圍的土體，切削下的土體與鉆頭噴出的大量清水混合成泥漿并被攜帶出錨孔外，從而在擴孔器周圍形成較大的孔徑（設計尺寸）；隨后增大鉆桿轉速（約15r/min）并推進鉆桿向前鉆進（20cm/min），向前鉆進的同時由旋轉的擴孔臂不斷切削前進方向的土體，切削下的土體由鉆頭噴出的大量清水帶出水孔外；當擴孔長度達到設計長度時，進一步增大鉆桿轉速（大于20r/min），鉆機帶動鉆桿作往復運動，對擴孔段進行復擴，同時不停地注入大量清水進行清孔；z終形成一個直徑大于設計尺寸約50mm的圓柱形錨孔。
（3）閉合擴臂（擴孔完畢），當機械擴孔完畢后，鉆桿停止轉動，再次用力向前推進鉆桿使鉆頭抵住孔底，然后快速反轉鉆桿約1/8圈，將機械擴孔器的自鎖裝置打開，隨后后退鉆桿，使機械擴孔器的擴孔臂在內置彈簧的作用下自動閉合，z后將鉆桿及擴孔器一并退出錨孔外。
（4）注意事項。
反轉鉆桿打開擴孔器自鎖裝置時，反轉行程不得超過1/2圈，以防分段式鉆桿脫扣而掉落在孔內。
在進行機械擴孔時，可以通過鉆機的擺動情況，判斷擴孔器擴臂是否正常工作。
擴孔時必須注入大量清水進行清孔，以便排清機械擴孔作業(yè)時產生的大量渣土。
3、囊內壓力注漿
（1）采用二級攪拌制配無泌水水泥漿，水灰比0.45；并在水泥漿轉移過程中采用過濾網(wǎng)對其進行過濾，以防發(fā)生管路堵塞。
（2）待擴體錨桿下放到錨孔的設計深度后，由泥漿泵將制配好的水泥漿壓灌入擠擴體囊內，在孔底旋噴擴體段形成一形狀規(guī)則的水泥結石體，強度高且性能穩(wěn)定。
（3）水泥漿灌注完畢后，及時拆除注漿管并回收錨孔內注漿管，隨后對注漿系統(tǒng)進行清洗；可將剩余部分水泥漿灌入錨孔內。
（4）囊內：P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比W/C=0.45，求單方1m3水泥漿水泥和水的用量。
解法：水灰比為0.45水泥漿密度為
3.1×（1+0.45）（/1+3.1×0.45）=1.877t/m3。
據(jù)水灰比W/C=0.45，單方水泥漿解得：C=1294kg/m3，W=583kg/m3。
囊內水泥漿體積：
1.65×3.14×（0.45×0.45-0.040×0.040）/4=0.26m3。
囊內水泥用量C1=1294kg/m3×0.26m3=336.44kg。
（5）注意事項。
注漿距離（注漿管的出漿口至孔底的距離）不宜大于300m。
無泌水水泥漿的攪拌量根據(jù)囊體擴張后的體積計算。
向擠擴囊體內灌注無泌水水泥漿時，采用雙指標控制其灌注總量。通常注漿壓力控制在0.5~1.5MPa，灌注量由攪拌桶內泥漿剩余量來推算。
在對錨孔內注漿管回收操作中，一定要注意用扳手轉動注漿管的方向（順時針）；一旦注漿管轉動方向相反，通常會引起注漿管中間接口處脫節(jié)，無法全部回收注漿管（鋼管），造成不必要的浪費。
4、錨孔注漿
（1）采用二級攪拌制配水泥漿（可回收利用灌注囊袋剩余部分水泥漿），水灰比1.0；并在水泥漿轉移過程中采用過濾網(wǎng)對其進行過濾，以防發(fā)生管路堵塞。
（2）完成囊袋內無泌水水泥漿灌注后，將錨孔內除注漿管與囊體脫離。然后通過脫離后的錨孔內注漿管進行錨孔補漿。
（3）錨孔內補漿完畢后立即拔出注漿管，進行下一錨孔注漿或用大量清水對管路進行清洗。
（4）注意事項。
注漿管出漿口應在已灌注好的囊袋上部約30cm；注漿過程中應適當晃動錨孔注漿管，以便注漿管能順利拔出。
